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影響超聲波清洗機(jī)效果的因素及工作原理

        一：影響超聲波清洗機(jī)效果的因素很多，主要有以下幾點(diǎn)：
        
        波功率密度：功率密度越高，空化作用越強(qiáng)，清洗效果越好，清洗速度越快。難以清洗的工件應(yīng)采用高功率密度，精密工件應(yīng)采用低功率密度。
        
        超聲波頻率：頻率越低，空化效果越好，頻率越高，折射效果越好。簡單的表面應(yīng)使用低頻，復(fù)雜的表面和較深的盲孔應(yīng)使用高頻。 (20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz)
        
        清洗溫度：40℃～50℃的超聲波空化。溫度越高越有利于污垢的分解，但當(dāng)溫度達(dá)到70℃～80℃時，會影響超聲波的效果，降低清洗效果。
        
        清洗時間：清洗時間越長效果越好，特殊材料除外。
        
        清洗液種類（介質(zhì)）：根據(jù)不同的對象，選擇不同的參數(shù)，以達(dá)到的清洗效果。
        
         2：超聲波清洗機(jī)原理：
        
         1：超聲波清洗機(jī)主要由超聲波信號發(fā)生器換能器和清洗槽組成。超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成每秒數(shù)萬次的高頻機(jī)械振蕩，在清洗液（介質(zhì)）中形成超聲波，正壓和負(fù)壓高頻交替變化。在清洗液中，輻射以稀疏和密集的方式向前傳播，從而在清洗液中不斷產(chǎn)生和破碎無數(shù)微小的氣泡。這種現(xiàn)象稱為“空化效應(yīng)"。氣泡破裂時可形成1000多個大氣壓的瞬時高壓，一系列爆炸可釋放出巨大的能量，對周圍區(qū)域形成巨大的沖擊力，從而不斷沖擊工件表面，使工作面和縫隙中的污垢迅速剝離，到達(dá)工件。表面凈化的目的。
        
         2：超聲波在液體中傳播，使液體和清洗槽一起以超聲波頻率振動。當(dāng)液體和清洗槽振動時，它們有自己的固有頻率。這個振動頻率就是聲波的頻率，所以人們聽到嗡嗡聲。
        
        應(yīng)用：超聲波清洗機(jī)應(yīng)用范圍很廣，主要應(yīng)用于機(jī)械、電子、光學(xué)、醫(yī)藥、電鍍、涂裝及真空鍍膜前處理等行業(yè)。特別適用于表面形狀復(fù)雜的零件，如精密工件上的狹縫、凹槽、深孔和孔洞的清洗。特別是對制藥行業(yè)的各種玻璃器皿和醫(yī)療、手術(shù)器械的清洗效果，不僅可以達(dá)到清洗的目的，而且可以粉碎附著在玻璃器皿內(nèi)外壁的各種微生物和病菌，從而達(dá)到清潔的目的。達(dá)到清洗、消毒、殺菌的目的。